對于線路板抄板來說，稍有不慎，可能就會(huì)導(dǎo)致底板變形，如果不改善的話，會(huì)影響線路板抄板的質(zhì)量和性能，如果直接拋棄，則會(huì)造成成本上的損失。下面來說幾招底板變形的修正方法。

一、剪接法

對于線路簡單、線寬及間距較大、變形不規(guī)則的圖形，將底片變形的部分剪開，對照鉆孔試驗(yàn)板的孔位重新拚接，然后再進(jìn)行拷貝，當(dāng)然，這針對的是變形線路簡單、線寬及間距較大、變形不規(guī)則的圖形；對導(dǎo)線密度高，線寬及間距小于0.2mm的底片不適用。在剪接時(shí)需注意盡量少傷導(dǎo)線，不傷焊盤。拼接拷貝后修版時(shí)，要注意連接關(guān)系的正確性。這個(gè)方法適用于對線路不太密集，各層底片變形不一致的底片，對阻焊底片及多層板電源地層底片的修正，效果尤為明顯。

二、線路板抄板改變孔位法

在掌握數(shù)字化編程儀的操作技術(shù)情況下，先對底片和鉆孔試驗(yàn)板進(jìn)行對照，測量并分別記下鉆孔試驗(yàn)板的長、寬，然后在數(shù)字化編程儀上，按照其長、寬兩個(gè)變形量的大小，調(diào)整孔位，將調(diào)整后的鉆孔試驗(yàn)板去迎合變形的底片。這個(gè)方法的好處是：免除了剪接底片的煩雜工作，并能保證圖形的完整性和精確性。不足之處在于：對局部變形非常嚴(yán)重，變形不均勻的底片的修正，效果不佳。要運(yùn)用這個(gè)方法，首先要熟練掌握對數(shù)字化編程儀的操作，采用編程儀放長或縮短孔位后，應(yīng)該對超差的孔位重新設(shè)置，以保證精確性。這個(gè)方法適用于對線路密集的底片，或者各層底片變形一致的修正。

三、焊盤重疊法

將試驗(yàn)板上的孔放大成焊盤去重疊變形的線路片，以確保最小環(huán)寬技術(shù)要求。因重疊拷貝后，焊盤呈橢圓，重疊拷貝后，線、盤邊緣的光暈及變形。如果用戶對線路板的外觀要求非常嚴(yán)格，請慎用。這個(gè)方法適用于線寬及間距大于0.30mm，圖形線路不太密集的底片。

四、照像法

只需利用照像機(jī)將變形的圖形放大或縮小即可。通常底片損耗較多，需要多次調(diào)試才能獲得滿意的電路圖形。在照像時(shí)對焦要準(zhǔn)確，防止線條變形。這個(gè)方法僅適用于銀鹽底片，在不便重鉆試驗(yàn)板，且底片長寬方向變形比例一致時(shí)，可采用。

五、晾掛法

針對底片隨環(huán)境溫濕度變化而改變的物理現(xiàn)象，在底片拷貝之前將其從密封袋內(nèi)取出，在工作環(huán)境條件下晾掛4--8個(gè)小時(shí)，讓底片在拷貝前就已經(jīng)先變形，那么在拷貝后，變形的幾率就很小了。

對于已經(jīng)變形的底片，則需要采取其他辦法。因?yàn)榈灼瑫?huì)隨環(huán)境溫濕度的變化而改變，所以在晾掛底片的時(shí)候，要確保晾掛處與作業(yè)處的濕度和溫度一致，且需在通風(fēng)及黑暗的環(huán)境下，以免底片遭受污染。此方法適用于尚未變形的底片，也可防止底片在拷貝后變形。

1、產(chǎn)品全部通過以下認(rèn)證，品質(zhì)保證 1、產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G,MIL,美國UL,中國CQC標(biāo)準(zhǔn) 2、產(chǎn)品通過ISO9001、ISO14001注冊認(rèn)證 3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照QC080000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制 4、原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求 2、專注電路板行業(yè)12年經(jīng)驗(yàn)，豐富值得信賴 1、恒成和電路是行業(yè)領(lǐng)先的電路板制造商 2、擁有一批高素質(zhì)的生產(chǎn)研發(fā)隊(duì)伍和專業(yè)管理人才，為您提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)
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